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聚烯烃管材生产中常见问题与处理

    PE熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。

1、PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，产生外观条纹等；机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，但是加工困难，离模膨胀较大，产品表面较粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。

  挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。PE实壁管连接方式主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。在这三种连接中，热熔连接法是好的一种方法。其有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，

 冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。调节冷却水流量也是相当重要的。流量过大，管材表面粗糙，产生斑点凹坑。流量过小，管材表面产生亮斑易拉断，如分布不均匀，管材壁厚不均，或椭圆。机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材料物点和挤出机的结构。